La produzione di bottiglie di vetro comprende principalmente la preparazione dei materiali, la fusione, la formatura, la ricottura, il trattamento superficiale e i processi di lavorazione, ispezione e confezionamento.
1.Preparazione del composto: compreso lo stoccaggio delle materie prime, la pesatura, la miscelazione e la trasmissione del composto. Il materiale del composto deve essere uniformemente miscelato e stabile nella composizione chimica.
2.fusione: la fusione del vetro della bottiglia viene eseguita nel forno a piscina a fiamma a funzionamento continuo (vedi forno di fusione del vetro). La produzione giornaliera del forno a piscina a fiamma orizzontale è generalmente superiore a 200 t e quella grande è 400 ~ 500 t. La produzione giornaliera di forno a ferro di cavallo con piscina a fiamma è più di 200 t al di sotto.
Temperatura di fusione del vetro fino a 1580 ~ 1600 ℃. Il consumo di energia di fusione rappresenta circa il 70% del consumo totale di energia nella produzione. L'energia può essere risparmiata efficacemente attraverso la conservazione completa del calore del forno a cisterna, migliorando la distribuzione della pila di scorte, aumentando il efficienza di combustione e controllo della convezione del liquido di vetro. Il gorgogliamento nel serbatoio di fusione può migliorare la convezione del liquido di vetro, rafforzare il processo di chiarificazione e omogeneizzazione e aumentare la quantità di scarico.
L'uso del riscaldamento elettrico per favorire la fusione nel forno a fiamma può aumentare la produzione e migliorare la qualità senza aumentare il forno di fusione.
3.stampaggio: l'uso principale del metodo di stampaggio, l'applicazione di soffiaggio - soffiaggio bottiglia piccola, pressione - soffiaggio bottiglia a bocca larga (vedi produzione del vetro). Minor uso di metodi normativi. La macchina per la produzione di bottiglie automatica è ampiamente utilizzata nella produzione di moderne bottiglie di vetro. Questa macchina per la produzione di bottiglie ha determinati requisiti sul peso, la forma e l'uniformità delle gocce, quindi la temperatura nella vasca di alimentazione deve essere rigorosamente controllata. Esistono molti tipi di macchine automatiche per la produzione di bottiglie, tra cui la bottiglia determinante -La macchina per la produzione è la più comunemente usata. Il meccanismo determinante per la produzione di bottiglie ha un'ampia gamma e una grande flessibilità nella produzione di bottiglie.È stato sviluppato in 12 gruppi, stampaggio a doppia o tre gocce e controllo del microcomputer.
4.ricottura: la ricottura delle bottiglie di vetro serve a ridurre lo stress permanente del residuo di vetro al valore consentito. La ricottura viene solitamente eseguita nel forno di ricottura continua a nastro a rete, la temperatura di ricottura più alta è di circa 550 ~ 600 ℃. Forno di ricottura a nastro netto (FIG 2) adotta il riscaldamento a circolazione d'aria forzata, in modo che la distribuzione della temperatura nella sezione trasversale del forno sia coerente e si formi una cortina d'aria, che limita il movimento del flusso d'aria longitudinale e garantisce la temperatura uniforme e stabile di ciascun nastro nel forno .
5.Trattamento superficiale e lavorazione: generalmente attraverso il metodo di rivestimento della parte calda e della parte fredda del forno di ricottura per il trattamento superficiale delle bottiglie di vetro.
I cosmetici avanzati e i flaconi di profumo vengono spesso levigati e lucidati per eliminare le macchie di muffa e aumentare la lucentezza.La glassa di vetro viene applicata sulla superficie della bottiglia, cotta a 600 ℃ e fusa con il vetro per formare un motivo permanente.
Se l'uso della decorazione del pigmento organico, solo da 200 ~ 300 ℃ di fusione.
6.Ispezione: scoprire i prodotti difettosi, per garantire la qualità dei prodotti. Il difetto della bottiglia di vetro è diviso in difetto di vetro stesso e difetto di formazione della bottiglia. Il primo include bolle, pietre, strisce ed errori di colore; Il secondo sono crepe, spessore irregolare , deformazione, punti freddi, rughe e così via.
Inoltre, controlla il peso, la capacità, la tolleranza della bocca della bottiglia e le dimensioni del corpo, la resistenza allo stress interno, lo shock termico e lo stress. incapace di adattarsi, ora ci sono apparecchiature di ispezione automatica, ispettore della bocca della bottiglia, ispettore delle crepe, dispositivo di ispezione dello spessore delle pareti, tester di estrusione, tester di pressione, ecc.
7.Imballaggio: imballaggio in scatola di cartone ondulato, imballaggio in scatola di plastica e imballaggio in pallet. Tutti sono stati automatizzati. Imballaggio in scatola di cartone ondulato dall'imballaggio di bottiglia vuota fino al riempimento, vendita, utilizzare lo stesso cartone. Imballaggio in scatola di plastica l'uso della scatola di plastica può essere riciclato. Pallet l'imballaggio consiste nel disporre le bottiglie qualificate in una matrice rettangolare, passare all'impilamento dei pallet strato per strato, al numero specificato di strati verrà avvolto.
Di solito è ricoperto da una pellicola di plastica, che viene riscaldata per restringersi, avvolta strettamente in un insieme solido e quindi impacchettata, nota anche come imballaggio termoplastico.
Tempo di pubblicazione: 17-maggio-2022